車間內(nèi)擺放的自動(dòng)化設(shè)備

　　步入成都美奢銳新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱成都美奢銳），干凈整潔、如花園般的廠區(qū)，顛覆了記者對(duì)制造業(yè)的傳統(tǒng)認(rèn)知。在辦公區(qū)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞技術(shù)創(chuàng)新掀起一場(chǎng)又一場(chǎng)“頭腦風(fēng)暴”；在生產(chǎn)車間，各類精細(xì)原材料在智能溫變系統(tǒng)的控制下，通過自動(dòng)化設(shè)備的加工及基于視覺的智能檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)格把關(guān)，為客戶生產(chǎn)出定制化金屬陶瓷產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)航空航天高端刀具的國(guó)產(chǎn)化替代。

　　由成都美奢銳建設(shè)的中試平臺(tái)，建有粉末冶金整套智能化數(shù)字化試驗(yàn)線和中試線。目前，該公司業(yè)務(wù)遍及全球40多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，公司在全球金屬陶瓷市場(chǎng)占有率位居前5位，國(guó)內(nèi)國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率穩(wěn)居第一。

　　從研發(fā)到放量生產(chǎn)，作為中間環(huán)節(jié)的中試平臺(tái)如何促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化、助力產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展？7月19日，記者對(duì)此進(jìn)行了探訪。

　　生產(chǎn)線與中試線結(jié)合

　　可為客戶提供定制化服務(wù)

　　三角形、正方形、菱形……走進(jìn)成都美奢銳展廳，各式各樣的陶瓷金屬數(shù)控刀片在這里一一展示?！拔覀兛梢愿鶕?jù)客戶需求提供定制化形狀及尺寸的刀片。目前，公司可制作3000余種金屬陶瓷刀片，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中位于前列。”成都美奢銳工作人員向記者介紹。

　　記者來到生產(chǎn)車間，一臺(tái)巨大的塔形設(shè)備呈現(xiàn)在眼前?！斑@是我們的混料制備車間，是制作金屬陶瓷刀具的前工序?！背啥济郎蒌J高級(jí)工程師劉強(qiáng)告訴記者。隨后，記者依次來到壓制車間、燒結(jié)車間、磨削車間、涂層車間以及質(zhì)檢車間，在這些車間內(nèi)部，除了整齊的大型設(shè)備外，還有一臺(tái)型號(hào)較小的設(shè)備。

　　“這些型號(hào)小一點(diǎn)的設(shè)備就是我們的中試線。目前，公司擁有全自動(dòng)粉末成型壓機(jī)、數(shù)字化工具顯微鏡、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)、精密檢測(cè)預(yù)調(diào)儀等各類中試設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備20余臺(tái)（套）?！眲?qiáng)說，在大規(guī)模量產(chǎn)前，通過模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，預(yù)測(cè)和解決在量產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的各種問題，從而提高投產(chǎn)成功率——這就是中試的作用。

　　縮短研發(fā)周期

　　降低生產(chǎn)過程中的廢品率

　　“在廠區(qū)規(guī)劃之初，公司就把建設(shè)中試平臺(tái)考慮了進(jìn)去，最初也是為了解決我們自身從研發(fā)到量產(chǎn)的問題?！眲?qiáng)告訴記者，在中試平臺(tái)建好之前，公司的產(chǎn)品直接從研發(fā)走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，在這中間沒有進(jìn)行專業(yè)的試驗(yàn)，會(huì)走很多“彎路”。“簡(jiǎn)單來說，有了中試平臺(tái)后，不僅可以縮短研發(fā)周期，還能降低試驗(yàn)成本?！眲?qiáng)給記者打了個(gè)比方，“產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)線好比大型油輪，但船大調(diào)頭難，而中試平臺(tái)如一艘快艇，可以實(shí)現(xiàn)‘短平快’。它通過對(duì)生產(chǎn)流程快速且持續(xù)的優(yōu)化，降低了生產(chǎn)過程中的廢品率，提高了產(chǎn)品直通，縮短了產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的周期?！?/p>

　　“以前，我們從研發(fā)完成到放量生產(chǎn)預(yù)計(jì)需要9-12個(gè)月時(shí)間，中間還會(huì)產(chǎn)生很多損耗，有了中試平臺(tái)后，時(shí)間縮短到了3-6個(gè)月，損耗也降低了不少?！眲?qiáng)說。

　　單獨(dú)的中試平臺(tái)建設(shè)耗費(fèi)巨大，而成都美奢銳將中試平臺(tái)與公司的生產(chǎn)線結(jié)合在一起，不僅提高了效率，也節(jié)約了成本?！肮镜闹性嚻脚_(tái)不僅服務(wù)于內(nèi)部研發(fā)，也為同行業(yè)和上下游企業(yè)提供技術(shù)支持和合作機(jī)會(huì)?！眲?qiáng)說，公司與其他企業(yè)共享中試資源和經(jīng)驗(yàn)，共同探索新材料新的應(yīng)用場(chǎng)景，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。此外，公司還通過舉辦新材料論壇等活動(dòng)，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)提升成果轉(zhuǎn)化能力和水平，共同推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。

　　“未來，我們將持續(xù)通過中試平臺(tái)，優(yōu)化客戶的生產(chǎn)工藝，降低單位成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)升級(jí)和綠色發(fā)展?！背啥济郎蒌J相關(guān)負(fù)責(zé)人說，希望通過中試平臺(tái)的助力，公司在未來3年實(shí)現(xiàn)科創(chuàng)板IPO。

　　成都日?qǐng)?bào)錦觀新聞?dòng)浾?李柯雨 文/圖

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